Il granito è un tipo di roccia ignea estratta per la sua estrema forza, densità, durata e resistenza alla corrosione. Ma il granito è anche molto versatile: non è solo per quadrati e rettangoli! In effetti, lavoriamo regolarmente con componenti in granito progettati in forme, angoli e curve di tutte le variazioni, con risultati eccellenti.
Grazie alla nostra lavorazione all'avanguardia, le superfici tagliate possono essere eccezionalmente piatte. Queste qualità rendono il granito il materiale ideale per creare basi di macchine e componenti metrologici su misura e su disegno. Il granito è:
■ lavorabile
■ perfettamente piatto quando tagliato e finito
■ resistente alla ruggine
■ durevole
■ lunga durata
I componenti in granito sono anche facili da pulire. Quando crei progetti personalizzati, assicurati di scegliere il granito per i suoi vantaggi superiori.
STANDARD / APPLICAZIONI AD ALTA USURA
Il granito utilizzato da ZHHIMG per i nostri prodotti standard per lastre di superficie ha un alto contenuto di quarzo, che fornisce una maggiore resistenza all'usura e ai danni. I nostri colori Superior Black hanno bassi tassi di assorbimento d'acqua, riducendo al minimo la possibilità che i tuoi indicatori di precisione si arrugginiscano durante l'impostazione sulle piastre. I colori del granito offerti da ZHHIMG riducono l'abbagliamento, il che significa meno affaticamento degli occhi per le persone che utilizzano le lastre. Abbiamo scelto i nostri tipi di granito considerando l'espansione termica nel tentativo di mantenere questo aspetto minimo.
APPLICAZIONI PERSONALIZZATE
Quando la tua applicazione richiede una piastra con forme personalizzate, inserti filettati, scanalature o altre lavorazioni, ti consigliamo di selezionare un materiale come Black Jinan Black. Questo materiale naturale offre una rigidità superiore, un eccellente smorzamento delle vibrazioni e una migliore lavorabilità.
È importante notare che il colore da solo non è un'indicazione delle qualità fisiche della pietra. In generale, il colore del granito è direttamente correlato alla presenza o assenza di minerali, che potrebbero non avere alcuna incidenza sulle qualità che rendono un buon materiale per lastre di superficie. Ci sono graniti rosa, grigi e neri che sono eccellenti per le lastre di superficie, così come graniti neri, grigi e rosa che sono totalmente inadatti per applicazioni di precisione. Le caratteristiche critiche del granito, in quanto attinenti al suo utilizzo come materiale per lastre di superficie, non hanno nulla a che fare con il colore, e sono le seguenti:
■ Rigidità (deflessione sotto carico - indicata da Modulo di elasticità)
■ Durezza
■ Densità
■ Resistenza all'usura
■ Stabilità
■ Porosità
Abbiamo testato molti materiali in granito e confrontato questi materiali. Finalmente otteniamo il risultato, il granito nero Jinan è il miglior materiale che abbiamo mai conosciuto. Il granito nero indiano e il granito sudafricano sono simili al granito nero Jinan, ma le loro proprietà fisiche sono inferiori al granito nero Jinan. ZHHIMG continuerà a cercare più materiale di granito nel mondo e confronterà le loro proprietà fisiche.
Per parlare di più del granito adatto al tuo progetto, contattaci info@zhhimg.com.
Diversi produttori utilizzano standard diversi. Ci sono molti standard nel mondo.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 o specifica federale GGG-P-463c (piastre di superficie in granito) e così via come base per le loro specifiche.
E siamo in grado di produrre piastre di ispezione di precisione in granito in base alle vostre esigenze. Non esitare a contattarci se vuoi saperne di più informazioni su più standard.
La planarità può essere considerata come tutti i punti sulla superficie contenuti all'interno di due piani paralleli, il piano di base e il piano del tetto. La misura della distanza tra i piani è la planarità complessiva della superficie. Questa misurazione della planarità porta comunemente una tolleranza e può includere una designazione del grado.
Ad esempio, le tolleranze di planarità per tre gradi standard sono definite nelle specifiche federali come determinato dalla seguente formula:
■ Grado di laboratorio AA = (40 + diagonale quadrato/25) x .000001" (unilaterale)
■ Grado di ispezione A = Grado di laboratorio AA x 2
■ Grado sala attrezzi B = Grado laboratorio AA x 4.
Per le piastre di superficie di dimensioni standard, garantiamo tolleranze di planarità che superano i requisiti di questa specifica. Oltre alla planarità, ASME B89.3.7-2013 e la specifica federale GGG-P-463c affrontano argomenti tra cui: ripetibilità della misurazione, proprietà dei materiali dei graniti delle lastre di superficie, finitura della superficie, posizione del punto di supporto, rigidità, metodi di ispezione accettabili, installazione di inserti filettati, ecc.
Le piastre di superficie in granito ZHHIMG e le piastre di ispezione in granito soddisfano o superano tutti i requisiti stabiliti in questa specifica. Al momento, non esistono specifiche di definizione per piastre angolari in granito, parallele o squadre principali.
E puoi trovare le formule per altri standard in SCARICA.
Innanzitutto, è importante mantenere pulita la piastra. La polvere abrasiva trasportata dall'aria è solitamente la principale fonte di usura su una piastra, poiché tende a incastrarsi nei pezzi in lavorazione e nelle superfici di contatto dei misuratori. In secondo luogo, copri il piatto per proteggerlo da polvere e danni. La durata dell'usura può essere prolungata coprendo la piastra quando non in uso, ruotando periodicamente la piastra in modo che una singola area non subisca un uso eccessivo e sostituendo le pastiglie di contatto in acciaio sul calibro con pastiglie in metallo duro. Inoltre, evitare di mettere nel piatto cibi o bevande analcoliche. Nota che molte bevande analcoliche contengono acido carbonico o fosforico, che può dissolvere i minerali più morbidi e lasciare piccole fosse sulla superficie.
Dipende da come viene utilizzata la piastra. Se possibile, consigliamo di pulire la piastra all'inizio della giornata (o del turno di lavoro) e di nuovo alla fine. Se la piastra si sporca, in particolare con liquidi oleosi o appiccicosi, probabilmente dovrebbe essere pulita immediatamente.
Pulisci regolarmente la piastra con un liquido o un detergente per piastre di superficie senza acqua ZHHIMG. La scelta delle soluzioni detergenti è importante. Se si utilizza un solvente volatile (acetone, diluente per vernici, alcool, ecc.) l'evaporazione raffredderà la superficie e la distorcerà. In questo caso, è necessario consentire alla lastra di normalizzarsi prima di utilizzarla o si verificheranno errori di misurazione.
Il tempo necessario per la normalizzazione della piastra varia in base alle dimensioni della piastra e alla quantità di refrigerazione. Un'ora dovrebbe essere sufficiente per piatti più piccoli. Potrebbero essere necessarie due ore per piatti più grandi. Se viene utilizzato un detergente a base d'acqua, ci sarà anche un po' di raffreddamento evaporativo.
La piastra tratterrà anche l'acqua, e questo potrebbe causare la ruggine delle parti metalliche a contatto con la superficie. Alcuni detergenti lasceranno anche un residuo appiccicoso dopo l'asciugatura, che attirerà la polvere nell'aria e aumenterà effettivamente l'usura, anziché ridurla.
Ciò dipende dall'utilizzo della piastra e dall'ambiente. Raccomandiamo che una nuova piastra o un accessorio per granito di precisione riceva una ricalibrazione completa entro un anno dall'acquisto. Se la lastra di superficie in granito sarà oggetto di un uso intenso, potrebbe essere consigliabile ridurre questo intervallo a sei mesi. L'ispezione mensile per errori di misurazione ripetuti utilizzando una livella elettronica o un dispositivo simile mostrerà eventuali punti di usura in via di sviluppo e richiede solo pochi minuti per l'esecuzione. Dopo aver determinato i risultati della prima ricalibrazione, l'intervallo di calibrazione può essere esteso o ridotto come consentito o richiesto dal sistema di qualità interno.
Siamo in grado di offrire un servizio per aiutarti a ispezionare e calibrare la tua piastra di superficie in granito.
Esistono diverse possibili cause di variazioni tra le calibrazioni:
- La superficie è stata lavata con una soluzione calda o fredda prima della calibrazione e non è stato concesso il tempo sufficiente per normalizzarsi
- La piastra non è supportata correttamente
- Cambio di temperatura
- bozze
- Luce solare diretta o altro calore radiante sulla superficie della piastra. Assicurati che l'illuminazione ambientale non riscaldi la superficie
- Variazioni del gradiente di temperatura verticale tra inverno ed estate (se possibile, conoscere la temperatura del gradiente verticale al momento della calibrazione).
- Alla piastra non è stato concesso tempo sufficiente per normalizzarsi dopo la spedizione
- Uso improprio di apparecchiature di ispezione o utilizzo di apparecchiature non calibrate
- Modifica della superficie dovuta all'usura